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工用钢里氏硬度计用什么手法测量准-

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浏览:次 2018-06-24 23:03:43

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工用钢里氏硬度计用什么手法测量准? 工用钢里氏硬度计用甚么手法丈量准?1、工用钢里氏硬度计用甚么手法丈量准?测试基本原理   随着单片技术的发展,1种全新的测硬方法,它的基本原理是具有1定质量的冲击体在1定的实验力作用下冲击试样表面,丈量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度,利用电磁原理,感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。计算公式:HL=1000*(VB/VA)式中:HL――里氏硬度值VB――冲击体回跳速度VA――冲击体冲击速度2、工用钢里氏硬度计用甚么手法丈量准?冲击装置里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL7种:D:外型尺寸:f20*70mm,重量:75g.通用型,用于

工用钢里氏硬度计用甚么手法丈量准?

1、工用钢里氏硬度计用甚么手法丈量准?测试基本原理

   随着单片技术的发展,1种全新的测硬方法,它的基本原理是具有1定质量的冲击体在1定的实验力作用下冲击试样表面,丈量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度,利用电磁原理,感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。

计算公式:HL=1000*(VB/VA)

式中:HL――里氏硬度值

VB――冲击体回跳速度

VA――冲击体冲击速度

2、工用钢里氏硬度计用甚么手法丈量准?冲击装置

里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL7种:

D:外型尺寸:f20*70mm,重量:75g.通用型,用于大部份硬度丈量。

DC:外型尺寸:f20*86mm,重量:50g。冲击装置很短,主要用于非常局促的地方,例如孔或圆筒内。

D+15:外型尺寸:f20*162mm,重量:80g。头部细小,用于沟槽或凹入的表面硬度丈量。

C:外型尺寸:f20*141mm,重量:75g。冲击能量小,用于测小轻、薄部件及表面硬化层。

G:外型尺寸:f30*254mm,重量:250g。冲击能量大,对丈量表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。

E:外型尺寸:f20*162,重量80g压头为人造金刚石,用于硬度极高材料的测定。

DL:外形尺寸:f20*202mm,重量:80g头部更加细小,用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。

工用钢里氏硬度计用甚么手法丈量准?

里氏硬度计里氏硬度计

工用钢里氏硬度计丈量范围

根据里氏原理,只要材料具有1定刚性,能构成反弹,就可以测出准确的里氏硬度值,但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系,因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料以下:钢和铸钢,合金工具钢,灰铸铁,球墨铸铁,铸铝合金,铜锌合金,铜锡合金,纯铜,不锈铜。

对1些特殊材料的试样,用户可以使用上海甘坛提供的拟合曲线软件做专用换算表。在实际生产中,使用的金属材料多种多样,由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感,而里氏硬度计芯片中贮存的硬度换算表不可能都满足用户的需要,用户在测试中,可使用拟合软件做自己专用的硬度换算表。

5、工用钢里氏硬度计用甚么手法丈量准?测试精度的因素

1、 数据换算产生的误差

里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面:1方面是里氏硬度本身丈量误差,这触及到按方法进行实验时的分散和对多台同型号里氏硬度计的丈量误差。另外一方面是比较不同硬度实验方法所测硬度产生的误差,这是由于各种硬度实验方法之1间不存在明确的物理关系,并遭到相互比较中丈量不可靠影响的缘由。

2、 特殊材料引发的误差

存贮在硬度仪中的换算表对以下钢种可能产生偏差:

所有奥氏体钢

耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料会引发弹性模量增加,从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试,局部冷却硬化会引发L值偏高磁性钢由于磁场影响,会使L值偏低。

表面硬化钢,基体软,会使L值偏低,当硬化层大于0.8mm时(C型冲击装置为0.2mm)则不影响L值。

3、 齿轮检测中的误差

1般情况下,由于齿面较小,测试误差相对较大,对此,用户可根据情况设计相应的工装,将有助于减小误差。

4、 材料弹性、塑性的影响

里氏值除与硬度、强度相干外,更与弹性模量有关,硬度值是材料硬度和塑性的特点参数,由于二者的成份必定是共同测定的。

在弹性部份,首先明显受E模量影响,在这方面当材料的静态硬度相同,而E值大小不同时,E值低的材料,L值较大

5、 热轧方向酿成的误差

当被测工件系热轧工艺成型时,如果测试方向与轧制方向1致,会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低,故测试方向应垂直于热轧方向。例如:测圆柱截面硬度时,应在径向测试为好。(1般圆柱热轧方向为轴向)。

6、 试样重量、粗糙度、厚度的影响7、 试件磁性应小于300高斯

8、 其它因素的影响

用里氏硬度计丈量工用钢时须注意:管件注意稳固支持,测试点应靠近支持点且与支持力平行,管壁较薄在管内放入适当芯子。






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